精城特瓷：以匠心打磨细节 用高精度模具赋能陶瓷品质新突破

        三十余年专注耐磨陶瓷研发与制造，精城特瓷始终将品质提升视为企业发展的生命线。从原料配方的迭代更新到生产工艺的精益求精，从模具生产的自主攻关到加工工艺的前瞻布局，公司不断夯实制造基础，为客户提供更优质的陶瓷产品。

        八年前，面对外协开模带来的品质波动、交期不稳等挑战，精城特瓷前瞻性地引进了国内一线品牌三光中走丝线加工设备及其他配套加工设备，实现了模具自主生产的突破。这一布局不仅有效解决了加急订单和复杂结构模具的生产压力，更让公司掌握了品质控制的核心环节，多次帮助客户及时完成高质量订单。
 

 

        这期间，公司领导坚持派遣车间一线员工参加展会、去同行企业参观学习，为他们创造开拓眼见提升能力的机会，给他们创造各种学习、考证的机遇和平台，让精城的模具加工水平和陶瓷质量稳步提升。

        最近在繁忙的生产过程中，模具需求量增大，同时生产部门也反馈模具不太耐用。面对这一问题，生产部王部长及时组织模具生产团队核心人员王尚、彭帅、余祥现场研究讨论，对以往同行生产的模具进行拆解分析总结：提升材料品质、优化热处理工艺、改进精加工及抛光工艺等。近期对一套300T Sic模具的制作任务，王尚班长果断决策，寻求外部单位进行慢走丝设备精密加工，并增加深腔镜面抛光处理工序，组织彭帅、余祥等经验丰富技能精湛的员工完成精密装配，使模具精度实现了新的跨越。
 

 

        这套高精度模具投入使用后，SiC陶瓷的产品质量得到显著提升：崩边问题明显改善；产品外观菱角分明，轮毂清晰；表面粗糙度再上新台阶。模具在压制过程中稳定性也有所提高。这一突破不仅完美满提升了产品品质，更为公司积累了宝贵的模具生产经验。

        自此，生产团队后期将在模具材料、热处理工艺、模具结构等方面再进行技术突破，提升模具寿命及稳定性，持续推动陶瓷产品质量的提升。从配方调整到工艺优化，从设备升级到模具精加工，公司始终以精益求精的态度深耕每个环节，用实际行动践行对品质承诺的坚守。

        精城特瓷相信，对细节的坚持和对工艺的前瞻投入，是推动企业持续进步的动力源泉。未来，公司将继续深化在材料、工艺、设备等方面的技术积累，以更高的产品品质回馈客户的信任与托付。